Tilskjæringsanlegget
5 dager i uken
75 000 plagg på en uke
3,4 millioner plagg på et år
Fordelene ved å ha sitt eget tilskjæringsanlegg
Vi har i mange år eid et tilskjæringsanlegg i Danmark. Men etter hvert som virksomheten vokste, økte også behovet for å utvide. I 2005 kjøpte vi derfor en syfabrikk i Litauen og gjorde den til et tilskjæringsanlegg. Nå ligger både syfabrikken og tilskjæringsanlegget ikke langt fra hverandre i Litauen. På samme måte som å eie vårt eget fargeri gjør et eget tilskjæringsanlegg det mulig å styre og påvirke en viktig del av leveringskjeden. Dette gjør det mulig å sikre en konsistent og svært høy kvalitet på det vi gjør.
Arbeidsforhold
Vi har et svært nært samarbeid med våre litauiske kolleger og har kontakt med dem daglig. På anlegget jobber det rundt 20 kolleger – hovedsakelig kvinner, men også noen unge menn som tar seg av de fysisk tunge løftene. Alle arbeider femdagersuke fra kl. 07.00 til kl. 15.30. Det er også et kveldsskift fire dager i uken fra kl. 12.00 til 20.30.
Anlegget er blitt gradvis oppgradert i løpet av årene. Det er blitt installert et ventilasjonssystem som har bedret inneklimaet betraktelig. Og i løpet av de siste tre årene har vi oppgradert til toppmoderne maskiner. De nye automatiske tilskjæringsmaskinene har også bidratt til å bedre inneklimaet ved at støvet som virvler rundt i luften ved manuell tilskjæring, begrenses betraktelig. Dette bedrer luftkvaliteten og fjerner behovet for masker som det er vanlig å bruke i denne typen produksjon.
Daglige prosesser
På Danva tilskjæres alle bomulls- og merinoullstoffene våre. Stoffet ankommer anlegget fra fargeriet vårt i Danmark i store stoffruller. Rullene lastes deretter forsiktig opp på store tilskjæringsbord. Stoffet legges lagvis – mellom 25 og 50 lag om gangen. Det skapes et luftvakuum for å gripe stoffet og holde det på plass. Vakuumet gjør det enklere for tilskjæringsmaskinen å skjære gjennom lagene. Mønstrene programmeres i tilskjæringsmaskinen, slik at den vet nøyaktig hvordan og hvor den skal skjære. Mønstrene er nøye planlagt for å sikre at vi får mest mulig ut av hver stoffbit.
De 20 personene som jobber på anlegget, kan skjære til en imponerende mengde plagg på bare fem dager – faktisk rundt 75 000 på en uke under de rette forholdene. Det vil si 3,4 millioner plagg i året.
Minimering av avfall fra produksjonen
Et hovedfokus på anlegget er minimering av avfall og å få mest mulig ut av hver stoffrull. Som en tommelfingerregel må minst 80 % av stoffet brukes, men vi har som oftest en høyere utnyttelsesgrad – opp mot 90 %. Dette innebærer å planlegge hvert mønster metodisk for å gjøre dem så nøyaktige og optimalisert som mulig. Vår mønsterplanlegger Stefan sammenligner denne delen av prosessen med et storskala Tetris-spill. Alle stoffdeler er viktige og må passe sammen for å minimere mengden avfall.
De små stoffrestene fra tilskjæringen samles og sorteres slik at de kan resirkuleres. Noen blir gjort om til ullapper som du kan kjøpe på nettstedet vårt for å reparere ullklærne dine. Andre blir sendt til et gjenvinningsanlegg i Litauen. Her blir restmaterialer som er laget av 100 % naturlige fibre (som ull og bomull), gjort om til garn igjen og senere gjenbrukt som stoff i nye tekstiler. Hos DILLING kan vi ikke gjenbruke stoffet i vår egen produksjon, ettersom kvaliteten på materialene uunngåelig reduseres under resirkulering.
Stoffrester som inneholder syntetiske fibre (for eksempel elastan eller nylon), omdannes til ikke-vevde materialer som isolasjon for jakker, geotekstiler og lydisolerende materialer. Dermed går ingen rester til spille, men holdes i sirkulasjon.
Tidligere sendte vi rester til et gjenvinningsanlegg i Storbritannia for å unngå avfall. I dag blir de fraktet til det litauiske anlegget, som geografisk ligger nærmere tilskjæringsanlegget vårt. Dette bidrar til å redusere både transporttid og CO₂-utslipp.
Les mer om hvordan vi håndterer sirkulær produksjon og usolgte tekstiler her.
Utforsk mer
